一、施工步驟:
    整個灌漿的工藝如下：

設備檢查—密封孔道—試抽真空—攪拌—灌漿—清洗—結束

技術參數(shù)：

①檢查確認材料數(shù)量、種類是否齊備，質量是否符合要求。
②檢查配套設備的齊備及完好狀態(tài)。
③將孔道排氣孔。泌水孔密封好，再將孔道兩端的錨頭用環(huán)氧砂漿或專用錨頭蓋密封好。
④按配方稱量漿體材料，將減水劑首先溶于一部分水使用。
⑤檢查孔道的質量，如發(fā)現(xiàn)管道殘留有水分或粘結性臟物的話，必須用無油空氣壓縮機將管道中的水分和臟物排走，確保灌漿順利完成。
⑥按設備要求安裝零部件（其它參照預應力真空輔助灌漿技術規(guī)程或出臺的規(guī)范）。

二、試用真空
將灌漿閥、排氣閥全部關閉。使整個孔道形成一個密封系統(tǒng)，抽真空閥打開，起動負壓裝置抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)（即塑料波紋管內的真空），管內的真空度維持在-0.06—0.092Mpa。
攪拌水泥漿
1、攪拌桶攪拌水泥漿之前要加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒盡，使攪拌桶內壁充分濕潤，攪拌好的漿料要做到基本卸盡，在全部水泥漿倒出之前，不得再抽入未攪合的材料，更不能采用攪邊卸料的方法；
2、水泥漿出料后，應馬上進行泵送，否則要不停地攪拌；
3、對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加流動性。
三、真空灌漿泵灌漿
1、真空灌漿泵灌漿前一定要加一點油水充分濕潤螺桿螺套，否則摩擦引起的高溫將會使橡膠螺套燒壞，用水潤滑后再吸漿料，先將漿料壓出漿管，等流出的漿體濃度達到的漿體濃度再關掉壓漿泵，將壓漿泵與構件上預埋管頭連接好。
2、關掉灌漿閥，啟動負壓裝置，直至真空度達到并維持-0.06Mpa—0.092Mpa等，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，當漿體到達負壓端吸氣管的透明管時，緊急關掉負壓端抽氣閥，打開排漿閥。
3、觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度和灌入前的稠度一樣時，關掉排漿閥仍繼續(xù)灌漿2-3分鐘，是管道內有一定的壓力，最后關掉灌漿閥，關掉真空壓漿機和負壓裝置，整個真空灌漿完畢。
4、完工后要將真空灌漿泵徹底清洗干凈，泵內不能有一點水泥漿。
采用真空輔助灌漿，要求塑料波紋管孔道全密封，對施工的要求較高，同時錨頭和排氣管泌水管道等都需進行密封設置，所以灌漿的占用工期較普通壓漿長些。